Revisión de Sainsmart Genmitsu 4030

Aug 14, 2023

Carlos aquí. Esta será larga, pero no me había divertido tanto con una reseña de un producto desde hace bastante tiempo. No me considero un completo novato con los enrutadores CNC, pero solo he arañado la superficie. Aprender cosas nuevas realmente me motiva y poder hacer cosas más permanentes es muy satisfactorio.

Tengo algo de experiencia con el enrutador CNC Sainsmart 3018. Me divertí mucho con él, pero el volumen de construcción era más pequeño, por lo que realmente limitado en lo que se puede hacer con él. Todavía lo recomiendo como un enrutador CNC de inicio y como un buen trampolín para mojarse los pies y el Genmistu PROVerXL4030 como el siguiente paso. Pude hacer algunas cosas geniales con el 3018 y ahora espero llevarlo al siguiente nivel con el Genmistu 4030.

Antes de comenzar, aquí están las especificaciones importantes:

El Genmistu 4030 vino bien embalado. Se envió con una caja dentro de una caja y salió ileso. Estuve hablando con Sainsmart durante un tiempo antes de recibir el 4030 e investigué un poco sobre esta máquina antes de que llegara. Me uní al grupo de Facebook de SainSmart Genmitsu y una modificación común fue fabricar escudos para proteger los tornillos de avance de la acumulación de escombros.

Las principales piezas estructurales de esta máquina son vigas C. Nunca antes había visto este tipo de extrusión de aluminio (ahora lo veo en las especificaciones mientras escribo esto)... me tomó un tiempo descifrar el nombre. Durante mi investigación, me encontré con algunas construcciones que usaban estas vigas C y siempre tenían los tornillos de avance orientados hacia el exterior de la máquina. A continuación se muestra una imagen del manual del Genmistu 4030. Tenga en cuenta que aún no había recibido el Genmitsu 4030. Comparé las imágenes que la gente compartió y, después de mucha deliberación, me di cuenta de que, en teoría, debería poder voltearlas desde la posición de fábrica hacia adentro y hacia afuera para proteger los tornillos de avance.

Realmente no quería armarlo y luego desarmarlo nuevamente, así que seguí adelante y probé la teoría y sentí que no afectaría la revisión. Quité los 3 pernos principales en cada extremo y saqué los tornillos de plomo. Hasta ahora, todo bien. Tuve mucha suerte porque la placa interior y la placa exterior son exactamente de la misma pieza. Moví los interruptores de límite hacia adentro y las 2 placas de aluminio hacia afuera. Hasta ahora, todo bien. Todo estuvo excelente, no pude encontrar ningún aspecto negativo hasta el momento y todo iba según lo planeado.

No quería alterar físicamente el CNC por si algún imprevisto me impedía seguir adelante. Este mod dejó un espacio que necesitaba ser llenado porque las vigas C estaban más juntas ahora. Medí y necesitaba llenar un espacio de 20 mm en ambos lados. Primero imprimí en 3D un espaciador, pero resultó que estaba demasiado apretado y no estaba convencido de que aguantaría. Finalmente me di cuenta de que el contrachapado de ¾ de pulgada es de 19 mm y resultó ser la solución perfecta. Literalmente me tomó 15 minutos hacer ambos lados. Ya tenía los pernos de la longitud correcta. 1er mod hecho. Tuve que ajustar muy finamente los extremos para garantizar que todo el volumen de construcción esté disponible. Hay literalmente 1 mm de espacio libre ahora.

Después de este mod, continué siguiendo las instrucciones que son muy buenas. Se suministran instrucciones para configurar la sonda Z en el software de la vela. He tenido un gran éxito con Candle, el remitente de gcode proporcionado hasta ahora.

Otra joya que está en el kit es una guía de bits. No es perfecto, pero le dará una buena idea de qué bits se deben usar para la aplicación o estrategia que está fresando.

Esto tomó algún tiempo. Quería adoptar un mejor enfoque de los avances y las velocidades y tener repetibilidad. Un aspecto de eso es conocer las RPM del husillo. Vi hace un tiempo sobre cómo hacer un medidor de RPM y cuán inexactos son los baratos. Todo parecía simple y compré el hardware. Fui pícaro y usé hardware no probado. Mi objetivo era mantener lo más simple y compacto posible. Encontré el Heltec ESP8266 con OLED integrado en Amazon. El precio era correcto. Junto con estos sensores de evitación de infrarrojos. Luego use un banco de energía para alimentar el medidor de mano.

Resultó ser un dolor de sostener, así que lo monté permanentemente.

El software fue un desafío. Encontré un montón de ejemplos de código, pero la mayoría eran para dispositivos ATmega. Algunos eran simplemente inexactos. Por suerte encontré un buen código. Lo bifurqué y lo modifiqué para el hardware que estaba usando aquí. No juzgues. No soy un codificador. Me sorprende que haya podido hacer que esto funcione. Estaba obteniendo resultados muy extraños. Estaba funcionando maravillosamente y luego obtuve lecturas aleatorias. Me tomó bastante tiempo darme cuenta de que el código estaba limitado a 4 caracteres. Una vez que se solucionó, pasé un cable y lo instalé permanentemente. Usé un convertidor reductor de la fuente de alimentación para una potencia de 5V. Hay muchos medidores de RPM de bricolaje por ahí, así que no entraré en muchos detalles. Me gusta mucho este mod y parece muy estable y preciso. Usé D3 como pin del sensor y 3.3V para la alimentación.

Esto debería venir con el kit o ser un accesorio IMO.

Compré una escoba por un par de dólares, pero las cerdas resultaron ser demasiado rígidas. Hice algunas modificaciones menores al diseño original y compré algunos cepillos específicos para CNC y resultó estar bien. Está funcionando ahora mismo, pero lo rediseñaré. Es demasiado débil. Acabé reforzando con superpegamento y acelerante.

Estoy haciendo esta revisión en mi oficina y, según mi experiencia con el 3018, esto era un requisito para mí. La cantidad de polvo generado solo ensucia todo. Es increíble lo bien que funcionó.

Finalmente, estaba listo para comenzar a cortar, pero luego me di cuenta de que me faltaba un paso. Acarreo del husillo. Necesitaba sacar a la superficie el tablero de escombros para asegurarme de que estuviera completamente nivelado. Quería guardar el tablero de escombros que venía con el Genmitsu 4030, así que agregué una pieza económica de madera contrachapada que tenía en la parte superior del tablero de fábrica. Preparé el primer lado para voltearlo y me di cuenta de que había crestas y que el tablero de escombros no estaba completamente plano. Argh... un poco más de google y descubrí que el eje necesita ser transportado. Acarrear el husillo es el proceso de hacer que el husillo quede perfectamente vertical con respecto a la tabla de escombros. Por suerte tenía todas las herramientas necesarias. Indicador de carátula, pieza de vidrio y brazo de husillo. El brazo que tenía a mano es realmente para sujetar cámaras con rosca de ¼" x 20. Es un poco largo para esta operación pero terminó funcionando bien. Hay brazos disponibles específicamente para este proceso.

Pude obtener el husillo con una variación de 0,03 mm o 0,001 de pulgada.

El proceso básico es el siguiente.

Parece fácil, pero la primera vez me tomó alrededor de 2 horas. Conseguir el husillo correcto en el eje X es fácil. en el eje Y no tanto. Aquí está la segunda cosa que desearía que fuera diferente sobre el Genmitsu 4030. No hay una forma oficial de mover el eje Y. Terminé usando papel de aluminio doblado encajado entre la montura y el soporte del eje. Esta parece ser una forma común de viajar incluso en máquinas grandes, pero es una molestia.

Creo que puede obtener resultados similares con un nivel de velocidad regular. Probé nivelando el eje X a simple vista con un nivel y fue sorprendentemente preciso. Coloqué el nivel de velocidad en el vidrio al que estaba nivelando y noté que la burbuja estaba ligeramente descentrada e hice coincidir el soporte del eje y estaba dentro de un par de centésimas de mm. Todavía usé el brazo porque ya lo tenía, pero creo que puedes obtener resultados aceptables con este método.

Le di la vuelta a mi tablero y volví a ejecutar el gcode de superficie del tablero y salió perfecto. Pude ver un patrón de la herramienta de superficie, pero al pasar los dedos por la superficie se sintió perfectamente suave.

El Genmitsu 4030 viene con una placa de escombros con orificios que acepta tornillos para metales con insertos instalados. Había visto dónde funcionaba el uso de cinta de pintor azul y superpegamento, y estoy de acuerdo en que funciona muy bien, y no tienes que preocuparte de que el husillo choque con los pernos. Lo que se hace es colocar cinta de pintor azul sobre el tablero de escombros y la pieza que se está cortando y tallando. Luego, coloque pegamento ca, también conocido como superpegamento, en el lado de la tabla de escombros y activador en el lado de la pieza de trabajo. La única diferencia ahora es que ya ni siquiera uso un activador. Solo se necesitan unos segundos de presión y el pegamento de ca se seca.

Mi primer proyecto fue una simple caja de madera contrachapada. Estoy bastante feliz con eso. Lo diseñé en Fusion 360 y lo usé para generar mi gcode. Estoy bastante feliz con eso. Cometí un error en alguna parte. La tapa no estaba centrada y estaba desplazada hacia un lado. La mayoría de las veces lo he arreglado con lijado. No estoy seguro si estropeé el modelo o cuando estaba configurando la cámara. Este fue mi primer proyecto y estaba tratando de probar avances y velocidades en algunos desechos. Estaba recibiendo un montón de chirridos. Ajusté todas las cosas. Lo minimicé principalmente, pero eso fue después de mucho tiempo. No quiero llamarlo tiempo perdido porque este es un proceso de aprendizaje. Finalmente, pude obtener cortes limpios usando una broca diferente. Compré algunos bits de Amazon que comencé a usar inicialmente. Después de agotar el ajuste de avances, velocidades y velocidades del husillo, cambié a un corte descendente de ¼ "que envió Sainsmart y fue mucho mejor. Otra lección aprendida. Las brocas importan bastante. Todavía no lo he terminado. Estoy debatiendo en poner una incrustación en la parte superior, pero quiero más práctica.

Todavía estoy trabajando en proyectos simples en este momento. Le hice a un amigo una bandeja para monedas con una cereza. Lo he tenido durante bastante tiempo. Hablé con el tipo que construyó nuestros gabinetes para que me diera algunos recortes que no podía usar. La cereza es tan agradable. Realmente me gusta la forma en que esto salió. Diseñé nuevamente en fusion 360 y usé cam para generar el gcode. Los 2 primeros pasos usaron el mismo corte descendente de ¼ para trazar el perímetro y desbastar. Luego seguí con una nariz esférica.

Otra lección aprendida. Debería haber hecho un paso más pequeño. Me tomó una eternidad lijar todas las crestas. Tenía miedo de usar la lijadora eléctrica, raspar la madera y estropear las superficies curvas. Lo lijé todo a mano. Fue un poco aburrido y después de terminar decidí hacer mi primera incrustación.

Me arriesgué y pensé que resultó genial. Pero nuevamente se presentó una oportunidad de aprendizaje. Olvidé tomar una foto, pero después de ponerle otra capa de poliéster, el dragón prácticamente desapareció y mi corazón se hundió. El área clara se oscureció y el dragón era prácticamente invisible. Sharpie al rescate. Realmente debería haber comenzado de nuevo lijándolo todo, pero no tuve suficiente tiempo. Todavía estaba bastante feliz.

Finalmente conseguí algo de tiempo libre de mi trabajo diario durante las vacaciones. Empezó bastante lento. Normalmente vamos a la playa y nos quedamos en un lugar con piscinas cubiertas, pero este año las cosas son diferentes. Nos quedamos en casa. Ya había pasado la Navidad y ya tenía suficiente holgazaneando, así que me dispuse a hacer un soporte para auriculares para mi hijo. Diseñé, corté y lijé todo en un día. No tenía prisa. Me movía de un proyecto a otro.

Al día siguiente estaba pegando y acabando. Entonces sucedió esto.

Argh. No quité suficiente pegamento y el acabado estaba manchado. Esta vez tuve que empezar de nuevo. De ninguna manera podría vivir conmigo mismo. Afortunadamente, esta era una madera más blanda y el lijado eléctrico hizo que esto no fuera un error tan grave.

no es perfecto Estaba un poco frustrado en ese momento y debería haber tenido más cuidado con el lijado... pero, en general, nuevamente estaba feliz con el resultado.

Este artículo de primeras impresiones es precisamente eso. Esta no es una revisión completa. Haré un seguimiento más adelante después de haber tenido más experiencia con el Genmitsu 4030. Hasta ahora, tengo una experiencia mayormente positiva. Ojalá hubiera un colector de polvo propio. Esa es mi única queja real en este momento. Tengo la sensación de que el eje no es lo suficientemente potente. Pero no tengo motivos para decir eso ahora mismo. Es revelador que proporcionen un soporte de husillo para un Dewalt. La gente también está poniendo estos 300w en el Genmitsu 3018, que no está ni cerca del Genmitsu 4030. Estoy pensando en actualizar a un husillo aún más grande, pero necesito investigar un poco más al respecto. Como es el 300w funciona y podría ser IDK del tamaño correcto. Puede ser que surja una mentalidad más grande, mejor, más rápida y más fuerte, pero en realidad, puede que no sea diferente.

Hay algunos accesorios que se ven interesantes. Un módulo fuera de línea para enviar gcode. Mientras obtienen el enlace anterior, ahora tienen un tornillo de banco que se ve muy bien pero es pequeño. Además, un kit para ampliar el tamaño se ve muy bien.

Aluminio… Probaré el aluminio. Tengo un amigo que es maquinista y me ha conseguido un buen trozo de aluminio del trabajo que me está donando. Tengo que ir a recogerlo, pero las vacaciones realmente retrasaron las cosas.

También quiero probar algunas incrustaciones. Metal y madera. Encontré algunas ideas sobre la incrustación de alambre de cobre que parecen prometedoras. Compré un poco de alambre de aluminio y lo probé un poco sin éxito... Trabajaré en mi técnica.

Me gustaría agradecer a Sainsmart por enviar el Genmitsu 4030 para su revisión. El enrutador CNC se puede comprar enAmazonas por $ 999.

Karl es un entusiasta de la tecnología que contribuye con reseñas de cajas de TV, impresoras 3D y otros dispositivos para fabricantes.

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